一．除塵器灰塵全彈丸過多
．分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)區(qū)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。
二除塵除塵效低
．除塵風(fēng)機接錯誤，風(fēng)機反轉(zhuǎn)，重接線
2．除塵器內(nèi)海筒安裝不車或有破損，或缺少濾筒；
3除塵管道連接處密封不好，保證部件的密封；
4．被清理工件未按要求落砂，型砂殘過多除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過言
5．除塵器反吹機構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵死筒，及時清除在筒上的灰塵
三．斗式提升機不運轉(zhuǎn)
．夾住，去掉提升機底部過大顆粒
2．反帶打滑，司傳動輪張景裝?漲景反帶
3提開機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料。
四．拋丸清理機的清理效果不理想
．單丸供應(yīng)量不足適當(dāng)堆補新單
2拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確，詞節(jié)拋丸器定向資口位置；
3丸料粒度分城適，重遠(yuǎn)?料粒度；
4．丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料。
五清理室大門開關(guān)不靈或打不開
門軸潤涓不好，さ潤滑油
六機器開車油車動作不教捷或不按劃定動作
有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；
2．電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；
3．時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接點接觸不良
七旋輸送器不運轉(zhuǎn)
．?料堵塞，按順序停機并清除?料；
2．旋軸灣曲，校正或打磨葉片外徑
3銀旋軸頭岸縫斷，重新焊接。
八分磨器分效果差
．流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕帝；
2．分離區(qū)的風(fēng)速分域道，詞整分離器風(fēng)口的蝶潤，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m／s并調(diào)一、二級調(diào)節(jié)板的位置。